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UNITÉ D'AUTOMATISATION ET UNITÉ DE COMMANDE

UNITÉ D'AUTOMATISATION ET UNITÉ DE COMMANDE

Le dosage automatique est contrôlé par ordinateur, ce qui permet de produire du béton fini à l'aide d'une télécommande. Les formules de mélange de béton sont chargées dans le système en fonction des différents besoins. Une bande transporteuse en caoutchouc déplace le matériau inerte dans l'unité d'alimentation installée sur le site de construction au lieu de le transporter dans une trémie. Cela contribue à 70% d'économie de carburant. Ciment, matériaux inertes, additif, eau, etc. D. formant la formule du mélange, après la sélection de la commande, sont mélangés dans les proportions appropriées, en passant par le système de pesage automatique. Ce contenu est ensuite mélangé sur la bande d'agrégat et livré au mélangeur. Le ciment est stocké dans un silo à ciment.

En ajoutant de l'eau au mélange, l'additif, l'ingrédient final, est mélangé dans de petites trémies, transporté dans un mélangeur planétaire et déchargé dans des trémies d'eau où ils sont mélangés. Le mélange se fait en rassemblant tous les composants dans un mélangeur planétaire et les mélanges finis sont introduits dans le transmixeur. L'opérateur de la centrale à béton surveille le système de contrôle informatique. L'opérateur après la production automatique examine la sortie sur l'ordinateur. Cette sortie est un document technique montrant la conformité du béton produit au béton commandé par le client.

 

 

L'élément le plus important de la production de béton fini est la production basée sur le dosage automatique, qui se produit à l'aide d'un complexe de dosage. D'autres fonctions sont également présentes dans le système d'automatisation: Rapport de production, surveillance, gestion des commandes, surveillance des processus , planification de la production, suivi du contrôle des stocks, balance, surveillance du transmixeur, rapports de laboratoire de contrôle de la qualité.